Cilindro de gás todo em metal tipo I (não a bordo)
Cilindro de gás de enrolamento circunferencial de fibra de revestimento de metal tipo II (não montado em veículo)
Cilindro de gás totalmente enrolado em fibra de revestimento de metal tipo III (montado em carro)
Cilindro de gás totalmente enrolado em fibra de revestimento de plástico tipo IV (montado em carro)

Como todos sabemos, o hidrogênio é um gás inflamável e explosivo, e o diâmetro atômico é muito pequeno.É muito provável que penetre em materiais metálicos ou deteriore o metal, resultando em fragilização por hidrogênio, resultando em riscos de segurança, como combustão e explosão.
O forro do frasco IV é feito de material polimérico, que pode não apenas evitar o problema de fragilização por hidrogênio, mas também atender aos requisitos de peso leve.Portanto, a garrafa IV com revestimento de plástico também se tornou o próximo foco de pesquisa e desenvolvimento de garrafas de armazenamento de hidrogênio.

 

 

Camada média resistente à pressão: Compósitos reforçados com fibra de carbono ( fibra de carbono venta + resina epóxi), a espessura da camada é a mais espessa.Na premissa de garantir o nível de resistência à pressão, a espessura dessa camada deve ser reduzida ao máximo para melhorar a eficiência do armazenamento de hidrogênio;

A camada protetora mais externa: Compósitos reforçados com fibra de vidro ( gam fibra de vidro + resina epóxi), com uma espessura de cerca de 2~3mm.
Conheça as principais categorias de materiais e quais materiais não metálicos podem ser usados ​​na produção e aplicação de garrafas de armazenamento de hidrogênio tipo IV?Deve ser um assunto que todos estão curiosos.Em seguida, vamos dar uma olhada do ponto de vista do aplicativo:

 

 

 

O hidrogênio é comprimido a 70Mpa e armazenado no tanque de armazenamento.É necessário garantir que a força do corpo principal possa suportar altas pressões.Quando o hidrogênio no tanque de armazenamento é consumido, o corpo principal também encolhe à medida que a pressão diminui.O ambiente de alta pressão e a inflação e deflação repetidas causarão a fadiga do material.Usando fios de vidro picado como matérias-primas, alta resistência e alto módulo de elasticidade são alcançados através da tecnologia de queima de estrutura de fibra finamente controlada em nanoescala, e nanoligas de materiais compósitos são preparadas por meio de processo de pré-impregnação.

fibra de vidro usado como material de tanque de armazenamento não é apenas impermeável, mas também possui excelente resistência térmica e química, bem como boa estabilidade dimensional, resistência e resistência ao desgaste.O feixe de fibra de carbono consiste em 10.000 a 50.000 fibras de carbono com um diâmetro médio de 5 a 8 μm.A razão em peso da camada de resina epóxi e a Fibra de carbono camada é 20-30:70-80.

Entre o material de carbono do esqueleto e o adesivo, não há apenas adesão física, mas também ligação química.As resinas epóxi aromáticas fornecem maior resistência do que as resinas epóxi alifáticas, como o bisfenol A. No entanto, a alta viscosidade dificulta a operação de imersão e é difícil impregnar o interior uniformemente; portanto, resina epóxi ou solvente com baixo grau de polimerização é usado para ajustar a viscosidade durante a imersão.A desvantagem é que a imersão deve ser repetida para controlar a taxa de encolhimento do volume.grandes flutuações.

5. Compósitos epóxi

A viscosidade da resina epóxi usada para tanque de armazenamento de hidrogênio é de 4000~8000cP a 25℃, e o tamanho da partícula sólida é inferior a 10~25μm.O fibra de vidro resistente ao calor na camada externa de resina reforçada com fibra tem baixa condutividade térmica, portanto, deve-se garantir que a proporção equivalente de resina epóxi para agente de cura seja de 1:1, e as partículas de ferrita inorgânica que podem absorver microondas devem ser uniformemente dispersas para curar o suficiente , ou as fibras são reforçadas por aquecimento após irradiação de micro-ondas.

No processo de cura de epóxi por calor, o revestimento de poliolefina será amolecido.Para proteger a estrutura do liner, a temperatura máxima de cura deve ser controlada para ser mais de 10°C abaixo do ponto de amolecimento do liner.Sob a ação de alta pressão, o hidrogênio penetra no material e se difunde gradualmente para a interface do material compósito, e a carga e descarga repetidas de hidrogênio formam uma diferença de pressão, que eventualmente leva ao escoamento e à formação de bolhas no material do forro e na rasgamento da interface.Uma abordagem melhorada é adicionar argila ao compósito.

6. Escreva no final

Fabricação de fibra de vidro Hebei Yuniu Co., Ltd. é um fabricante de material de fibra de vidro com mais de 16 anos de experiência e 8 anos de experiência em exportação, que pode fornecer produtos de alta qualidade rolos de fibra de vidro materiais compostos.