O fabricante médio pode escolher entre três materiais de reforço comuns: fibra de vidro, fibra de carbono e Kevlar® (fibra de aramida). Materiais de fibra de vidro tendem a ser a escolha de uso geral, enquanto pano de fibra de carbono oferece alta rigidez e alta resistência à abrasão Kevlar®.

Depois de decidir sobre uma coleção de tecidos, escolha um estilo de peso e trama que atenda às necessidades do seu trabalho.Quanto mais leve for o tecido, mais fácil será cobrir superfícies altamente contornadas.O peso leve também usa menos resina, portanto, o laminado geral ainda é mais leve.Eles são muito econômicos e produzem componentes fortes e leves para aplicações automotivas, marítimas e industriais. Tecido de fibra de vidro é um material de reforço relativamente pesado comumente usado na construção naval e na fabricação de moldes.

A maneira como um tecido é tecido é considerada seu padrão ou estilo.Escolha entre três estilos comuns de tecelagem: ponto de tafetá, cetim e tecido de sarja. Tecido plano de fibra de vidroos estilos são os mais baratos e relativamente menos flexíveis, mas mantêm-se bem quando cortados.Os tecidos de cetim e sarja são mais macios e fortes do que os tecidos simples.Na tecelagem de cetim, um fio da trama flutua sobre três a sete outros fios da urdidura e é então costurado sob outro.Nesse tipo de trama solta, o fio corre mais, mantendo a resistência teórica da fibra. Pano de sarja de fibra de vidro oferece um meio-termo entre os estilos acetinado e simples, com o frequentemente desejável acabamento em espinha de peixe.

 

 

A fibra de vidro é a base da indústria de compósitos.Ele tem sido usado em muitas aplicações de compósitos desde a década de 1950 e suas propriedades físicas são bem compreendidas.A fibra de vidro é leve, tem resistência moderada à tração e à compressão, pode suportar danos e cargas cíclicas e é fácil de manusear.
A fibra de vidro é o mais amplamente utilizado de todos os materiais compostos disponíveis.Isso se deve principalmente ao seu custo relativamente baixo e propriedades físicas moderadas. Fibra de vidro resistente a álcalis é ideal para projetos e peças do dia a dia que não requerem um tecido de fibra para maior resistência e durabilidade.

Para maximizar as propriedades de resistência da fibra de vidro, ela pode ser usada com epóxi e pode ser curada usando técnicas de laminação padrão.É ideal para aplicações nas indústrias automotiva, naval, de construção, química e aeroespacial, e é freqüentemente usado em artigos esportivos.

 

 

A fibra de carbono contém mais de 90% de carbono e tem a maior resistência à tração final na indústria de FRP.Na verdade, também possui a maior resistência à compressão e flexão da indústria.Após o processamento, essas fibras se combinam para formar reforços de fibra de carbono, como tecidos, estopas, etc. Reforço de fibra de carbono fornece alta resistência específica e rigidez, e geralmente é mais caro do que outros reforços de fibra.

 

Kevlar® foi uma das primeiras fibras sintéticas de alta resistência a ganhar aceitação na indústria de plásticos reforçados com fibras (FRP).Kevlar® de grau composto é leve, tem excelente resistência à tração específica e é considerado altamente resistente a impactos e abrasão.Aplicações comuns incluem cascos leves, como caiaques e canoas, painéis de fuselagem de aeronaves e vasos de pressão, luvas resistentes a cortes, coletes à prova de balas e muito mais.Kevlar® é usado com resinas epóxi ou éster vinílico.