Revestimentos e compostos termoplásticos

Em geral, materiais compostos como fibra de vidro e fibra de carbono são populares entre os fabricantes por causa de seu peso leve e propriedades mecânicas superiores aos materiais tradicionais, como aço e alumínio.Os compósitos também podem ser projetados com revestimentos especiais integrados aos produtos para melhorar sua funcionalidade.

Fios picados de fibra de vidro para termoplásticos são formulados com agentes de acoplamento à base de silano e agentes de colagem especiais.Boa compatibilidade, excelente aglomeração e fluidez, boa conformação e desempenho de processamento, podem dotar materiais compósitos com excelentes propriedades mecânicas e estado de superfície.

Patrick Loock, Líder de Negócios, Produtos e Aplicações, no fabricante de tubos compostos Exel Composites, discute como os compostos feitos com revestimentos funcionais termoplásticos podem controlar melhor as propriedades, como fricção, adesão e acabamento.Existem dois tipos principais de resinas utilizadas na produção de compósitos: resinas termoendurecíveis e resinas termoplásticas.As resinas termofixas, as mais comuns dos dois tipos, endurecem por cura para formar polímeros altamente reticulados com ligações rígidas insolúveis ou insolúveis que não derretem quando expostas ao calor.Embora incomuns na pultrusão, as resinas termoplásticas estão sendo cada vez mais exploradas.Um termoplástico é um materiais poliméricos que amolece quando aquecido e solidifica quando resfriado.É um processo reversível, sem ligações químicas sendo feitas e quebradas, o que significa que você pode derretê-las e moldá-las conforme necessário e moldá-las em qualquer formato.Os termoplásticos que podem ser usados em compósitos incluem poliuretano termoplástico (TPU), polimetilmetacrilato (PMMA), polietileno (PE), poliamida (PA) e polipropileno (PP), entre outros.

Combinando revestimentos funcionais termoplásticos com compósitos termofixos.Ao extrudir revestimentos funcionais termoplásticos como uma etapa de produção em compósitos, propriedades mecânicas adicionais, como absorção de choque, resistência de ligação entre componentes, fricção e resistência à corrosão, podem ser transmitidas ao material e mais podem ser adicionadas às possibilidades estéticas do projeto de forma.Os revestimentos termoplásticos podem fornecer compósitos com uma gama mais ampla de possibilidades de acabamento, para que mais produtos possam ser derivados, como materiais compósitos com brilho, fosco, borracha ou até aparência de metal, e podem ser perfeitamente integrados às estruturas existentes.

Os acabamentos com aparência de metal são populares porque os compósitos são frequentemente usados como substitutos de componentes de metal em estruturas existentes, permitindo que eles se misturem mais visualmente.Os revestimentos termoplásticos também podem fornecer propriedades funcionais adicionais aos compósitos.Por exemplo, quando são usados revestimentos termoplásticos em componentes telescópicos, o aumento do atrito entre o tubo e a fechadura pode sujeitar o dispositivo a forças externas maiores. Pano de carbono pré-impregnado tem propriedades mecânicas muito boas, fornecendo a resistência e o peso necessários para materiais compósitos, mas às vezes não possui as propriedades de atrito e adesão necessárias para a aplicação, ao revestir materiais compósitos de fibra de carbono com revestimentos termoplásticos, o produto pode obter o atrito e a aderência necessários propriedades de adesão, bem como proteção adicional do compósito de elementos ambientais, como clima, água ou outros danos ambientais à superfície do material.Isso tem aplicações potenciais em exemplos como aplicações marítimas, controle de formação ou membros de tensão.

A Exel Composites possui ampla experiência em processos contínuos de fabricação de compósitos, como pultrusão e enrolamento por estiramento, e fornece revestimento funcional em linha de compósitos durante o processo de fabricação, em vez de adicionar revestimento após a produção.O processo aproveita todas as vantagens dos compósitos revestidos com termoplástico, como absorção de choque e resistência à corrosão, ao mesmo tempo em que reduz a complexidade da fabricação.Além disso, o processo de pultrusão e trefilação garante a qualidade da produção do produto com alto grau de repetibilidade devido ao alinhamento preciso das fibras e controle do processo.

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