Dicas Práticas para Moldar Polímeros Reforçados com Fibra Longa

 

A formação de Esteira de fio picado de fibra de vidro é formado por cortar fibra de vidro, que se acomoda de forma desordenada sobre uma esteira de malha de aço inox para formar um feltro.Os fios cortados são unidos por pulverização de aglutinante + ou pulverização de água, e o aglutinante em pó é removido e depois seco em alta temperatura e moldado.Forme um tapete de fios picados em emulsão ou um tapete de fios picados em pó.

1. Matérias-primas
O vidro comumente usado em produtos FRP é um borosilicato de cálcio-alumina com um teor alcalino inferior a um por cento.Muitas vezes é referido como vidro tipo 'E' porque foi desenvolvido para uso em sistemas de isolamento elétrico.

Tapete tecido de fibra de vidro é produzido transportando o vidro fundido de um forno de fusão através de uma camisa de platina contendo um grande número de pequenos orifícios, onde é transformado em filamentos de vidro.Os filamentos para uso comercial têm tipicamente entre 9 e 15 mícrons de diâmetro.Antes dos filamentos serem agregados em fibras, a emulsão é anexada.As fibras são muito fortes - a resistência à tração é excepcionalmente alta.Apresentam também boa resistência química e à umidade, excelentes propriedades elétricas, são imunes ao ataque biológico e não queimam, com ponto de fusão de 1500°C - excelente desempenho em reforços plásticos.

A fibra de vidro pode ser usada de várias maneiras, cortada em comprimentos curtos (' cortar fibra de vidro'); agregados em cordas frouxamente amarradas (' fibra itinerante'); tecido em vários tecidos, contínuo através da torção do fio e da duplicação dos fios. No Reino Unido, um material de fibra de vidro amplamente utilizado é o tapete de fios cortados, que consiste em fios de fibra de vidro cortados em cerca de 50 mm, mantidos juntos em forma de tapete usando um acetato de polivinila ou aglutinante de poliéster.O tapete de fibra de vidro cortado pode variar em peso de 100 gsm a 1200 gsm e é útil para reforço geral.

 

 

2. Seção de dimensionamento
A fibra de vidro é aplicada desde a seção de decantação até o processo de transporte da correia transportadora, e o adesivo é aplicado.A seção de sedimentação deve ser mantida limpa e seca.A combinação dos pós é realizada por dois aplicadores de aglutinantes de pó e uma série de sprays de água desmineralizada (destilada).
No fibra de vidro mateNas laterais superior e inferior, borrife levemente com água destilada, esta operação é uma etapa necessária para uma melhor aderência do adesivo.O aplicador de pó especial garante a distribuição do pó.Um vibrador entre os dois aplicadores permite a transferência do pó para a parte inferior do feltro.

 

 

Este sistema permite que o ar seja levado através da almofada e do adesivo.O aglutinante será distribuído uniformemente e o excesso de aglutinante também será eliminado.Obviamente, o adesivo pode ser reutilizado após filtrar a sujeira.

O aglutinante é armazenado em um recipiente na câmara de mistura e transportado de um pequeno tanque próximo à fábrica de feltro por meio de tubulação de baixa pressão.
Dispositivos especiais manterão o nível do tanque constante.O adesivo reciclado também é entregue ao tanque.A bomba transporta o adesivo do tanque de armazenamento para a seção de colagem.

 

4. Produção
Tapete de fibra de vidro é um tecido não tecido feito de filamentos cortados em 25-50 mm de comprimento, dispostos aleatoriamente em um plano horizontal e mantidos juntos por um adesivo adequado.Existem dois tipos de aglutinantes, pó e emulsão.Enquanto as propriedades físicas dos compósitos são determinadas pela composição do diâmetro da fibra, a escolha e quantidade de aglutinante e o uso de feltro e formabilidade.

O material de produção para esteira de fios picados é fabricantes de tapetes de fibra de vidro' bolo de fios, mas também há alguns que costumam usar mecha, em parte para economizar espaço.Muito importante para a qualidade do tapete são boas propriedades de corte de fibra e baixa carga elétrica estática e baixo uso de cola.

 

 

Automóveis: Estruturas e pára-choques, desde automóveis a equipamentos pesados ​​de construção comercial, camas para carrinhas e até veículos blindados.Todas essas peças que estão frequentemente expostas às intempéries mais severas e estão sujeitas a desgaste.

Barcos: 95% dos barcos são feitos de tapete de fibra pela sua capacidade de resistir ao frio e ao calor.Sua resistência à corrosão, água salgada e poluição atmosférica.

Construção de aço: As barras de aço para decks de pontes são substituídas por fibra de vidro, que tem a força do aço e resiste à corrosão ao mesmo tempo.Para pontes suspensas com grandes vãos, se fossem feitas de aço, elas desabariam com o próprio peso.Está provado que os trilhos rodoviários de fibra de vidro são mais fortes do que os de aço.Torres de transmissão de água e eletricidade, postes de iluminação pública e tampas de bueiros são amplamente utilizados devido à sua resistência, leveza e durabilidade.