Dicas Práticas para Moldar Polímeros Reforçados com Fibra Longa
Processamento de termoplásticos reforçados com fibras longas
O principal objetivo do processamento de termoplásticos reforçados com fibra longa é manter o comprimento da fibra, o que é crítico para otimizar a resistência e a tenacidade.A quebra da fibra pode ter um impacto negativo nas propriedades do composto polimérico e pode, em última análise, anular os benefícios do uso fios de fibra de vidro.Manuseio inadequado e ferramentas e design de componentes defeituosos, ou o uso de equipamentos ou configurações de processamento não otimizados, podem levar à quebra da fibra.
Ao contrário dos plásticos reforçados com fibras cortadas, os materiais reforçados com fibras longas geralmente são feitos por pultrusão.O processo envolve alongamento vidro errante impregnado com resina termoplástica por meio de uma matriz de impregnação especial (para que a resina possa envolver e unir as fibras) e, em seguida, cortar os fios extrudados em pastilhas, as fibras nas pastilhas são tipicamente de 12 mm O comprimento total apresenta reforço de fibra unidirecional , e esse comprimento é crítico para permitir que o polímero transfira eficientemente o estresse para fibras mais fortes.
Quando esses pellets são usados para moldagem por injeção, as fibras longas são alinhadas e bem enroladas para formar um esqueleto interno que fornece força e tenacidade.Em comparação com materiais com fibras curtas, os compósitos reforçados com fibras longas, sejam fibras de fibra de vidro ou fibras de carbono, fornecem relações força-peso mais altas, tenacidade ao impacto, maior vida útil à fadiga cíclica e maior resistência ao calor e melhor estabilidade dimensional.
Esses materiais duráveis oferecem desempenho estrutural comparável ao metal, mas são mais leves que o metal e podem aproveitar os benefícios de eficiência de processamento da moldagem por injeção. 1k pano de fibra de carbono é particularmente valioso como substituto de metal porque é 70% mais leve que o aço e mais leve que o aço.O alumínio é 40% mais leve, de modo que os compósitos reforçados com fibras longas podem ser usados para fabricar componentes exigentes nos setores automotivo, esportivo, aeroespacial, bens de consumo e equipamentos industriais.As resinas de base típicas incluem poliamida (PA ou nylon), polipropileno (PP), poliuretano termoplástico rígido (ETPU) e resinas de alta temperatura, como polieteretercetona (PEEK), poliftalamida (PPA) e poliamida.Éter imida (PEI) etc. Embora qualquer termoplástico possa ser reforçado com fibras, apenas alguns oferecem maior desempenho porque são melhor reforçados.Mais precisamente, as resinas semicristalinas são melhor reforçadas por fibras do que as resinas amorfas, o que significa que sua rigidez e resistência aumentam ainda mais.